Миниатюрный шлифовальный станок из старого дисковода
Алексей Усков, Приморский край
Из устаревшего дисковода гибких магнитных дисков 3,5" (FDD) можно изготовить миниатюрный станок для шлифовки и полировки мелких деталей. О том, как это сделать, рассказано в данной статье.
Внутри дисковода гибких магнитных дисков находится тихоходный асинхронный двигатель (фото 1). В разных моделях дисководов этот двигатель имеет приблизительно одинаковую конструкцию. Для того чтобы его запустить, необходимо проделать ряд манипуляций. Для начала нужно разобрать дисковод, удалить «лишние детали», оставить только плату с управлением (фото 2), на которой находятся катушки статора двигателя (ротор представляет собой кольцевой магнит).
На плате управления дисковода, имевшегося в наличии, расположена специализированная микросхема типа ВА6992. Следует замкнуть ее выводы 1 и 16 (фото 3) - это будет общий провод GND («минус» питания). Чтобы запустить двигатель, также необходимо соединить между собой выводы 13 и 19 этой микросхемы тонким проводником (фото 4), а «плюс» напряжения питания 5...9 В от внешнего источника следует подать через плату на вывод 21. На плате имеются необходимые обозначения (GND и +5V). Если все правильно соединено, двигатель после подачи напряжения питания запустится сразу.
Достоинство такого двигателя в том, что он бесколлекторный. Питать его можно от любого источника питания (сетевого адаптера) напряжением 5...9 В, потребляемый ток до 350 мА. Мощности двигателя вполне хватает для обработки мелких деталей.
При работе я закрываю плату листом бумаги с отверстием для двигателя.
Для шлифовки на ротор следует приклеить суперклеем мелкую наждачную бумагу, а для полировки нужно вырезать и наклеить кружки из плотной ткани и нанести на них пасту ГОИ.
Заметим, что в большинстве дисководов обычно установлена микросхема-драйвер типа BA6992FP или BA6995FP. В любом случае у этих микросхем вывод 21 - это «-плюс» напряжения питания, вывод 1 - GND.
Что касается перегрева двигателя: эксперименты показали, что даже полная остановка ротора большим грузом в течение 10... 15 мин приводит только к небольшому нагреванию микросхемы и обмоток, приблизительно до 50°С. Это нормально, так как максимальная рабочая температура микросхемы и двигателя +85°С. Все же, думаю, что стоит делать перерыв в работе на станке каждые полчаса.
Для изменения частоты вращения желательно регулировать напряжение питания двигателя в пределах 5...9 В.
Заметим, что максимальное напряжение питания микросхем BA6992FP и BA6995FP составляет 18 В, что повышает надежность станка.
Для удобства работы можно установить тумблер.
РА 6'2012