Сегодняшняя статья является продолжением статьи Хоббийный ЧПУ станок. В данной статье мы продолжим изготовление ЧПУ станка для домашних нужд из подручных средств.
Сам я возиться с паяльником не слишком люблю, так что расписывать
вторично, то, что уже описывал не буду. Лучше продолжу тему механики
ЧПУ станка.
В прошлой статье я рассматривал схему на базе роликовых подшипников.
Такая схема хорошо работает для сверлильного ЧПУ станка, на нем можно
разводить платы, но вот с гравировкой будут проблемы. Поэтому сегодня
рассмотрим вариант небольшого самодельного фрезерного станка на базе
втулок.
Если вы помните, для сборки нашего станка мы использовали старые
матричные принтеры. В основном из за хороших шаговых двигателей в них.
Так же из этих принтеров были взяты стальные шлифованные
направляющие.
Но кроме направляющих в принтерах используются и механизм скольжения головки принтера.
Именно их и можно использовать! Ведь данные механизмы и
предназначены для скольжения по направляющим. Причем эти механизмы
можно взять от любых принтеров. Даже от дешевых струйников в которых
нет шаговых двигателей.
Если принтеров под рукой нет, не беда.Можно использовать медные или
алюминиевые втулки. Медные лучше. Они не будут заедать на направляющей.
Можно использовать для изготовления втулок и прочный скользкий пластик.
Так как выставить направляющие параллельно с большой точностью в
домашних условиях очень сложно, то втулку используем только на одной
направляющей,так сказать - одна втулка на одну ось ЧПУ станка.
Теперь хотелось бы остановиться на самой конструкции нашего домашнего мини фрезера.
Готовые схемы и чертежи чпу станков это хорошо, но часто приходится переделывать готовое под желаемое. Так что стоит потратить время и заняться проектированием. Можно просто набросать план на бумаге. На этом этапе главное - прикинуть какой материал у нас есть и что мы будем из него делать.
Потратьте немного времени для прорисовки каждой оси.
Затем разбейте ее на компоненты, тогда вы сможете приступить к изготовлению механики без проблем на этапе сборки.
Первая ось очень проста в изготовлении. единственным нюансом является крепление ходовой гайки.
Ходовая гайка вставлена в резиновую втулку и затем затягивается с помощью шурупа.
Как можно видеть - все крепления выполнены с помощью шурупов.
Для домашнего ЧПУ станка этого вполне достаточно. В прикрепляемой
детали отверстие сверлится с запасом, а во второй детали - используется
более тонкое сверло, что бы шуруп смог прочно закрепиться в пластике.
Перед окончательной сборкой не лишнем будет смазать винты каплей
фиксатора резьбы Локтайт. Это позволит избежать ситуации с
самораскручиванием от вибрации.
Теперь приступаем к изготовлению оси Y и Z. В данном станке это самая сложная операция.
Делаем башню - она будет нести на себе всю нагрузку.
И крепление фрезера, в качестве которого используется насадка для Дремеля подключенная к китайской минидрели.
Собираем механизм перемещения и станок почти готов. Для крепления ходовых винтов используются подшипники качения.
Это можно делать только с одной стороны, с другой стороны ходовой
винт должен или быть свободным или подшипник должен быть зажат в
крепление через большую резиновую амортизирующую прокладку. Если
подобной нет под рукой, то ее можно изготовить самостоятельно из
ластика (стирательной резинки).
Остается только закрепить шаговые двигатели. Это удобно делать, если
при вытаскивании шаговиков из принтера вы сохранили крепления. Как
крепить вал двигателя к ходовой оси - смотрите в первой части статьи.
Наш самодельный ЧПУ станок готов.
Рекомендуется оборудовать его концевыми выключателями из
микровыключтелей. Их можно купить в магазине типа ЧипИДип или выдрать
из ненужной компьютерной мышки.
Конечные выключатели очень полезны для предотвращения
саморазрушения. Переключатель устанавливается на границе каждой оси и
соединяются параллельно. Когда ось достигает края - цепь замыкается и
контроллер ЧПУ станка получает сигнал. Главная опасность в том, что
переключатель может загрязниться мусором от работы станка. Но можно
засунуть концевик в презерватив или воздушный шарик, это убережет его
от мусора и пыли.
В качестве ПО управления станком я рекомендую LinuxCNC или KCam. О преимуществах и недостатках вы можете почитать по ссылкам.